實(shí)驗(yàn)室塑料粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

 

　　實(shí)驗(yàn)室塑料粉碎機(jī)堵塞

 

　　1、粉碎機(jī)堵塞的原因

 

　　粉碎機(jī)堵塞，主要是由于操作不當(dāng)引起。操作中主要表現(xiàn)有以下情況：，喂入速度過快，喂人不均勻；第二，將秸稈類飼料和蛋白質(zhì)飼料，以及礦物質(zhì)飼料等混合粉碎；第三，錘片嚴(yán)重老化后不及時更換；第四，喂人的物料濕度過大。

 

　　2、堵塞的排除方法

 

　　在操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。，進(jìn)料的速度不能過快，應(yīng)按照實(shí)際操作要求，均勻喂入；第二，喂入的物料一般不宜混合喂入，尤其是秸稈類飼料與礦物質(zhì)飼料不能混合喂入；第三，當(dāng)粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞時，應(yīng)清通出料管口，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；第四，錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)封閉、破損，都會使粉碎機(jī)出料管口堵塞。所以應(yīng)定期更新已折斷和嚴(yán)重老化的錘片并檢查篩網(wǎng)；第五，物料的含水率過高也會引起堵塞，粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%.

 

　　3、粉碎成品過粗或未被粉碎

 

　　主要原因是錘片損壞，或篩板與篩片配合不良造成。篩片嚴(yán)重磨損?；蛘弑昏F、石以及動物骨頭等硬物打壞，應(yīng)立即補(bǔ)篩板或更換篩板，損壞的面積不大，可采用鉚補(bǔ)和錫補(bǔ)的方法修補(bǔ)，如果面積過大，則需要更換。同時，應(yīng)注意篩板與篩板放置位置，使篩板和篩架貼合緊密。

 

　　4、生產(chǎn)率顯著降低

 

　　影響生產(chǎn)率的因素有很多，主要有錘片的磨損程度、物料干燥程度、篩孔的大小、喂入的均勻性，以及篩板的過料能力等。

 

　　錘片磨損程度直接影響生產(chǎn)率的高低，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可反面調(diào)角使用，若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)頭使用時，全部錘片應(yīng)同時調(diào)頭，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換；篩片的目數(shù)要符合機(jī)具的要求，普通粉碎機(jī)的篩片目數(shù)不低于60;粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%,喂入量要均勻，粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%.

 

　　5、粉碎時工作無力、不啟動、不通電

 

　　當(dāng)粉碎時工作無力、不啟動、不通電時，首先檢查電源插座、插頭、電源線有無氧化脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機(jī)，當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機(jī)的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。此時只有換新品。另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機(jī)內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機(jī)根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致。